噴淋式脫硫塔
| 產品型號： |
Φ1800 |
| 品 牌： |
棗強康泰 |
|
|
| 所 在 地： |
河北衡水 |
| 更新日期： |
2025-01-10 |
| | 加工定制：是 | | 型號：Φ1800 | | 處理風量：30000 m3/h | |
| | 啟燃溫度：100 ℃ | | 空速：2m/s | | 適用領域：煙氣脫硫 | |
| | 脫硫率：80% | | 空速：2m/s | | 適用領域：煙氣脫硫 | |
玻璃鋼脫硫塔簡介
噴淋式脫硫塔為濕式脫硫，旋流板脫硫塔為干式脫硫。
濕法和干法脫硫是目前2大主要脫硫方法，他們之間的區別主要是通過以下幾個方面來實現
一、干法煙氣脫硫
干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。它的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。主要的方法有:
吸著劑噴射法按所用吸著劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著劑可以干態，濕潤態或漿液，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率達50%～70%，鈣的利用率達50%，這種方法較適合老電廠改造，因為在電廠排煙流程中不需增加任何設備就能達到脫硫目的。
接觸氧化法此法與工業制酸法一樣，是以硅石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使SO2氧化成SO3。SO3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高溫操作，所需費用高，但由于技術上較為成熟，目前國內外對高濃度煙氣的治理多采用此法。
電子束輻照法本法的工藝技術簡單，它是利用高能電子束的光化學反應，用氨作為吸收劑。煙氣通過輻照反應器，經輻照后，分解產生了大量的氫氧基和氧原子，促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應生成硫酸銨、硝酸銨等混合物，作為農用肥料。
二、濕法煙氣脫硫
濕法煙氣脫硫是指應用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的優點是脫硫效率高，設備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小;而缺點是易造成二次污染，存在廢水后處理問題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，易產生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等。主要的方法有:
石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進行回收。為了減輕SO2洗滌設備的負荷，先要將煙道氣除塵，然后再進入除塵設備與吸收液發生反應。石灰/石灰石-石膏法技術比較成熟，吸收劑價廉易得，運行可靠，應用*廣，脫硫效率可達90%以上。
鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對SO2吸收速度快，管路和設備不易堵塞等優點，所以應用比較廣泛，吸收液可以經無害化處理后棄去或適當方法處理后獲得副產品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。
鎂法此法具有代表性的工藝有西德WilhlmGrillo公司發明的基里洛法和美國ChemicalConstructionCo發明的凱米克法�；锫宸ㄊ怯梦招阅芎貌⑷菀自偕腗gxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產物H2SO4的濃度可達98%。凱米克法又稱氧化鎂法，用串聯兩個文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。
氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產品。
磷銨復肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中副產品為磷銨復合肥料，工藝流程主要包括四個過程，即:活性炭一級脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復肥。脫硫效率為95%以上。
通過以上分析我們知道濕法脫硫主要的優點就是運行費用比較低，效率高，但是比較耗水。
干法脫硫的優化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是很理想。這個要根據具體情況來掌握使用哪種脫硫方法。
噴淋式脫硫塔技術參數
|
|
直徑 |
煤氣流量（m3/h） |
脫硫液量t/h |
脫硫率 |
|
1 |
Φ3600 |
18000 |
378 |
95% |
|
2 |
Φ4000 |
22600 |
474 |
|
3 |
Φ4500 |
28600 |
600 |
|
4 |
Φ5000 |
35000 |
735 |
|
5 |
Φ5500 |
42000 |
882 |
|
6 |
Φ6000 |
50000 |
1050 |
ff
