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沼氣脫硫罐
詳細信息| 詢價留言品牌：康泰 型號：500m3/h 脫硫率：80 % 應用領域：沼氣 使用溫度范圍：30 ℃ 脫硫率：80 % 沼氣脫硫罐操作規程1 裝置概述
大部分沼氣中含有有害物質H2S、有機硫等，其中H2S含量*高，腐蝕性極強，嚴重影響著沼氣資源的利用。在沼氣發電利用過程中，沼氣進入發電機組之前，必須對其進行凈化處理，使H2S含量達到規定范圍內，才能保證發電機組的正常運轉。本裝置采用濕式氧化法脫硫，以純堿（Na2CO3）溶液為吸收介質，配合沼氣脫硫專用催化劑，對H2S具有很好的脫除效果，有效的保證了沼氣資源的開發利用。
1.1脫硫工藝
工藝流程如下圖1所示。
圖1 脫硫工藝流程圖
1.2 脫硫原理
本脫硫設備采用先進的脫硫催化劑，對硫化物的氧化具有很強的催化活力。其脫硫過程可由下列化學反應式表示：
脫無機硫：
H2S(氣) = H2S(液)
H2S(液) + Na2CO3 = NaHS十 NaHCO3
NaHS + (x-1)S 十 NaHCO3 = Na2Sx + CO2 + H2O
脫部分有機硫：
RSH + NaOH = RSNa + H2O
COS十2NaOH = NaCO2S 十 H2O
CS2 + 2NaOH = Na2COS2 十 H2O
氧化再生過程：
2NaHS + O2 = 2NaOH + 2S
2Na2Sx + O2 十2H2O = 4NaOH + 2Sx
4RSNa 十 O2 十 2H2O = 2RSSR + 4NaOH
2Na2CO2S 十 O2 = 2Na2CO3 + 2S
Na2COS2 + O2 = Na2CO3 + 2S
2 脫硫裝置的特點
2.1 脫硫效率高，適用范圍廣，H2S脫除率可達99％。
2.2 與干法相比濕法脫硫效率恒定，穩定在95％以上。
2.3 選擇性好，環境效益突出：副反應（硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽）少，脫硫溶液無毒、無味。
2.4 不堵塔，壓降小。
2.5 脫硫成本低：經濟效益顯著，比傳統濕法脫硫成本低。
2.6 運行和維護簡單、方便，勞動強度小。
3 脫硫對氣源質量的要求：
3.1脫前
本脫硫裝置采用氣液逆向接觸吸收原理，為了不影響脫硫塔的吸收效率，沼氣中不能攜帶大量厭氧
池中的污水與淤泥等雜質。如果氣源攜帶雜質較為嚴重，建議用戶在脫硫前增設一級分離器。
3.2脫后
經脫硫塔后，沼氣會攜帶部分水分，這就要求對脫后沼氣進行脫水處理，以保證機組及硫化氫檢測儀的正常工作。
3.3氣壓
脫硫塔對氣體有一定的壓降(大約是0.5～1KPa),機組進氣壓力要求3 KPa，所以脫硫前沼氣壓力要求在4 KPa以上。
5 安裝說明
4.1 安裝土建與要求
4.1.1脫硫裝置安裝平面布置圖(見附件A)，也可根據場地要求進行布局設計。
注：其它地表面可進行表面水泥固化。
4.1.3 再生塔回水主管線要增設閥門，便于實現液位調節。
4.1.4 脫硫塔總回水管要增設閥門。
4.1.5 脫硫塔總回水管要深入富液液面以下0.8～1m。
4.2 保溫要求
不同的區域氣溫差距很大，對于冬季室外*低氣溫在零下10℃以下的地方，為了防止脫硫循環液上凍，保證穩定的脫硫效果，要求客戶配置加熱設備，同時對部分設備及管線進行保溫處理。
4.2.1 脫硫設備加熱流程圖（見附件B）；
4.2.2 加熱盤管可由脫硫設備制造廠家有償提供；
4.2.3 熱水循環量為6～10m3/h；
4.2.4 熱源可采用機組高溫水，或供暖熱水（防止冬季因長時間停機，沒有熱源而引起的循環上凍現象）。
4.2.5 設備保溫面積（現場不同管線連接方式保溫面積不同）估算如下表1。
表1 保溫面積表
5 脫硫裝置操作規程及注意事項設備型號 保溫面積
（m2）保溫厚度 CL700 70～100 可依據當地氣溫采取經濟厚度
5.1 操作規程
在確認系統安裝符合流程要求后，可進行操作，運行按下述步驟進行：
5.1.1：加水
向貧液池和富液池內加注自來水（廢液池不加水），當兩池水位相平且達到溢流口時，方可進行下一步。
5.1.2：開泵
同時開啟貧液泵與富液泵，使液體在系統內循環起來。當再生塔水位達到溢流口后，且貧液池、富液池水位在3/4以上時（開啟泵后貧液池和富液池內水位會下降，此時需要補水。），方可進行下一步。
5.1.3：調液位
通過液位調節器、再生塔出水閥門，調節再生塔內水位。調節要點：
a） 再生塔內水位必須低于溢流口5～10mm。
b） 調節液位調節器，確保液位調節器內有適量的循環水。
C） 硫泡沫溢流管始終保持有適量的溢流量。
完成水位調節后，進行下一步。
5.1.4：配液
5.1.4.1：向攪拌罐內加入自來水或貧液，水的加入量至少要淹沒攪拌葉片，便于攪動液體，使堿和催化劑得到充分的溶解。
5.1.4.2：開啟攪拌電機。
5.1.4.3：慢慢的向攪拌罐內加入純堿和催化劑（純堿和催化劑需充分溶解，不得結塊），使貧液池內pH值維持在8.3～8.5之間，以保證脫硫效果。
5.1.5：運行
完成上述操作后脫硫設備進入正式的運行階段。運行階段主要是通過檢測脫硫后氣體硫化氫濃度來確定是否加堿（液）。
客戶在沒有配套自動檢測和加堿設施時，可以采取連續滴加催化劑（加入量約為：200～300g/天），每天檢測一次脫后硫化氫濃度，每小時檢測貧液PH值（維持在8.3～8.5之間），然后確定加堿量的方法。
5.1.6：：停運
當需要停止脫硫設備運行時，首先要停泵，停泵后應立即關閉再生塔回水閥門。否則，再生塔內堿液大量返回貧液池內，導致循環液外溢，造成脫硫劑浪費。
5.2 保養維護及注意事項
5.2.1 檢查循環泵
在系統正常運轉后，要定時的對系統進行巡視，以確保脫硫泵與再生泵工作正常。
5.2.2 檢查溢流量
每小時巡視再生塔泡沫管溢流量，確保硫泡沫得到很好的溢出（沒有溢流量說明再生塔內的硫泡沫不能得到及時的排出，影響脫硫效果；溢流量太大則容易攪動廢液池的沉積硫不利于硫的沉淀和分離）。
5.2.3 排水
每小時對脫硫塔后的分離器、過濾器定期進行排水，確保沼氣不會攜帶大量水分入機組及H2S檢測儀。
5.2.4 檢查H2S檢測儀
定期檢查H2S檢測儀氣管線（進氣管與出氣管）的堵塞情況，保證管線通暢，使其能準確檢測脫硫后沼氣中H2S的含量。
5.2.5 檢查管線
當系統正常運轉后，要定期的對所有管線及法蘭連接處進行巡視，確保各處沒有氣體和液體泄露現象。
5.2.6 硫泡沫清理
定期對廢液池中積硫進行清理，避免因沉積硫太滿隨著液體重新溢流到循環液中，造成脫硫效果下降。
5.2.7 做好值班記錄表
每次巡視或操做后都要認真填寫好值班記錄表，如若設備出現問題，交接班時一定要交代清楚方可離開。
5.3 故障判斷與處理
對于系統在運行過程中可能出現的一些常見故障，以及相應的處理方法可以參考下表2進行處理：
表2 常見故障判斷與處理表
其它未列出故障或問題，可與設備提供方聯系，進行處理。序 號 故 障 原 因 及 處 理 方 法 備 注 1 H2S檢測儀讀數長時間不變，不能實現自動加堿 1、H2S檢測儀氣管線堵塞，進行清理。
2、儀器損壞，更換儀器。對配自動加料器用戶而言 2 H2S檢測儀讀數低于*高報警值電磁閥仍然處于開啟加堿狀態 1、電磁閥卡死，及時進行清理。 對配自動加料器用戶而言 3 噴射器飯噴出現反噴現象 1、 噴射器尾管堵塞，及時進行清理。
2、 再生泵、及管線堵塞，噴射壓力降低，及時進行清理。4 脫硫效率下降 1、 檢查、清理脫硫塔內噴頭。
2、更換部分或全部脫硫液。
3、脫前硫化氫含量變高。5 富液池中脫硫塔回水管鼓泡 1、水封高度小，加大回水管插入深度。2、減小脫硫塔回水管閥門開度。 6 系統壓力頻繁波動 1、脫硫塔回水管堵塞、脫硫塔回水管閥門開度太小或脫硫塔堵塔。
2 氣管線積水，進行排水。7 富液變黑 1、沼氣攜帶雜質嚴重，改善或增設分離器。 8 運行成本增加 1、產量上升，或硫含量上升。
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