堿洗脫硫除塵器
| 產品型號： |
≥0.3t |
| 品 牌： |
康泰 |
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| 所 在 地： |
河北衡水 |
| 更新日期： |
2025-01-10 |
| | 加工定制：是 | | 品牌：康泰 | | 林格曼黑度：0級 | |
| | 型號：≥0.3t | | 脫硫率：80 % | | 除塵率：95 % | |
| | 阻力損失：700 Pa | | 使用溫度范圍：300 ℃ | | 處理風量：≥500 m3/h | |
| | 過濾速度：120 m/min | | 使用溫度范圍：300 ℃ | | 處理風量：≥500 m3/h | |
堿洗脫硫除塵器，脫硫除塵堿洗塔，堿洗噴淋脫硫除塵器。
堿洗脫硫塔包括洗滌塔、硫化氫采樣與監測系統、堿液配置槽、供水軟水裝置、液位控制系統、支撐件和連接件。脫硫系統通過對出氣硫化氫濃度的監控，能夠全自動運行。運行時，沼氣由下至上通過脫硫塔，Na2CO3溶液(或NaOH溶液)從頂部向下噴淋，使得H2S氣體與堿液發生了充分的化學反應。 堿洗存儲在脫硫塔的下方，通過計量泵自動添加，計量泵的添加控制通過對出氣H2S濃度的監控自動運行。
脫硫除塵器結垢處理*新技術
雙堿法脫硫系統結垢垢原因
雙堿法脫硫系統的管壁、塔壁、噴嘴處極易結垢，塔內會形成十幾厘米厚的結晶體，導致系統阻力增加流量降低、控制儀表失效和保護層破壞，嚴重的還會導致系統停運，除霧器的嚴重結垢有時會導致除霧器局部損壞。
脫硫系統漿液所吸收的二氧化硫經過各種化學反應后*終從系統中除去是依靠CaSO3和CaSO4的結晶過程來完成的，這種反應是必然發生的，也是我們脫硫生成石膏所期望的。但我們希望僅在系統的循環漿液池中完成結晶過程，但實際情況是雙堿法脫硫技術運行在堿性條件下，當pH值大于8時，86%以上的SO2以SO32-的形式存在，導致結垢傾向加重，加之循環漿液池中的結晶并不能徹底分離吸收液中的Ca2+,置換系統也無法控制置換效率，必然在系統的其它部位產生大量結晶，就產生了系統的嚴重結垢。
石灰作為脫硫劑結垢原因
由于氫氧化鈣難溶于水的特點，用石灰乳脫硫，給脫硫運行操作帶來不便。一般情況脫硫液(循環水)池不設攪拌器，只是向循環池內定期投加石灰，這樣不能形成石灰乳，在操作中也只是氫氧化鈣含量很小的清水在循環，造成脫硫劑缺量，脫硫效率低。
循環水中氫氧化鈣如不能通過攪拌等措施懸浮起來，而是氫氧化鈣飽和溶液進行循環，15M3/h的循環水只能提供氫氧化鈣0.0285kg，氫氧化鈣根本不能滿足脫硫需要，在實際應用中，由于管理不善，不能及時補加堿性脫硫劑，只是水在設備中循環，則脫硫效率不斷下降，循環水酸度不斷增加，pH值不斷降低甚至降為1，使酸性循環水對設備及水泵、管道等造成嚴重腐蝕，致使設備損壞不能使用。
為保證氫氧化鈣的供應量，必須采用石灰漿液噴淋，石灰漿液極易在管道、泵、塔體沉積，導致結垢。
避免結垢的*新脫硫方法
我公司*新脫硫技術——中性吸收-中和脫硫工藝
二氧化硫性質溶解度：
SO2在水中的溶解度隨溫度的升高而升高。見以下數據：
22 g/100mL(0℃) 15 g/100mL(10℃)
11 g/100mL(20℃) 9.4 g/100mL(25 ℃)
8 g/100mL(30℃) 6.5 g/100mL(40 ℃)
5 g/100mL(50℃) 4 g/100mL(60℃)
脫硫反應原理：
吸收階段（脫硫洗滌塔內進行）
H2O +SO2→H2SO3
中和階段（塔外進行中和）
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2 +H2SO3→CaSO3 + 2H2O
氧化結晶（氧化池內進行）
2CaSO3+O2+4H2O→2CaSO4•2H2O
脫硫過程:
*步：中性水洗滌溶解二氧化硫（二氧化硫易溶于水，二氧化碳難溶于水）
第二步：脫硫塔外進行中和
第三步：渣水分離
